福建20万吨氢氧化钙生产线简介
在福建氢氧化钙需求剧增的背景下，年产20万吨生产线诞生，其规模大、设施全，形成高效生产线。在该生产线工艺流程中CR氢氧化钙设备占据重要地位，为环保处理、建材生产和农业领域提供优质产品，且通过绿色生产减少污染，实现经济效益与环境效益双赢。
核心设备：CR氢氧化钙设备
氢氧化钙石灰消化器：石灰石先在900°C至1000°C高温下煅烧，碳酸钙分解为生石灰（氧化钙）和二氧化碳，此吸热反应对温度控制严格，过高致生石灰“烧结”，过低则分解不彻底。煅烧后的生石灰被送至消化器，与水发生消化反应生成氢氧化钙并释放热量。消化器内喷淋装置按量喷水，耐磨搅拌叶片强力搅拌生石灰，使其水溶化、消化、熟化、匀质化。此放热反应要求消化器具备良好耐热性和热管理能力。通过精确控制温度、时间和水量，可控制氢氧化钙粒度、纯度和活性，这些参数对造纸、水处理、建筑和农业等领域应用至关重要。如造纸行业，粒度均匀、纯度高的氢氧化钙可提高纸张白度和强度；水处理领域，活性高的氢氧化钙能更有效去除水中杂质和污染物。
氢氧化钙水雾除尘器：石灰在消化过程中会产生大量的热水蒸汽体，并夹带一定数量的氢氧化钙粉，经脉冲除尘器一次除尘后，进入预热氢氧化钙水雾除尘器二三次粉雾收集后成为清洁热水蒸汽，经管道排入大气中。预热氢氧化钙水雾除尘器收集到储水罐的氢氧化钙水水温达60-80摄氏度，些许沉淀通用污水泵循环进入一级预消化促进生石灰的化学反应，达到缩短消化时间提高氢氧化钙品质和无污水排放的目的。
氢氧化钙选粉机：通过分级、风选等环节筛选氢氧化钙粉末，确保成品符合粒度和品质标准。粉末进入选粉机后，先经物料分级环节。分级器利用风力分类物料，按不同粒度要求分开，初步筛选出符合粒度范围的粉末。接着，分级物料进入粉碎室，在高速旋转刀片和定子作用下进一步粉碎，使颗粒更细小均匀。随后，粉末进入风选环节，通过风力分离细小颗粒和粗大颗粒。
氢氧化钙磨粉机：负责细化物料粒度，块状石灰原料进入后，受磨辊和磨环强力挤压研磨。电机带动主轴旋转，磨辊吊架转动，磨辊在磨环内滚动并绕自身转动，产生摩擦力和挤压力，将石灰破碎成细小颗粒。研磨中，铲刀不断铲起物料送至磨辊和磨环间，确保充分研磨。同时，分析机高效运转，通过电机带动叶轮旋转，决定出粉细度。研磨后物料被气流携带上升至分析机，叶轮筛选物料。符合细度要求的细粉通过叶片间隙被带出，进入收集装置；不符合的粗粉则重新落回磨辊和磨环间继续研磨，直至达到所需粒度标准。
结语
福建年产20万吨氢氧化钙生产线设备稳定高效运行，成品粒度均匀、纯度高，符合高端市场需求，且能充分利用废料、降低成本。安装、调试、投产时，克洛诺斯机器公司售后服务团队展现高专业素养与责任心，技术人员全程跟进，提供详细解答与帮助。
